1、加强日常巡检，搞好设备管理

磁力泵运转中发生的故障都与升温有关。因此，加强对运转泵的温升监测就能预防磁力泵的90%的设备故障。

2、在泵的出口管线上增加回流管线

对于容易在最小流量下运行的磁力泵，为确保磁力泵的长周期运行，在泵的出口管路上增加回流管线，直接从泵的出口管线回流至泵的入口管线，确保泵在安全保护区内运行。采用增加回流管线的方法已经在p120（反烃化料泵）得到验证，通过增加回流管线后，该泵滑动轴承的使用寿命明显提高。

3、稳定工艺操作，确保设备长周期运行

①不允许由铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。

②输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后要在泵腔内用乙苯冲洗，冲洗后保持干净，运转一分钟后排放干净），以保障滑动轴承的使用寿命。

③输送含有固体颗粒的介质时，应在泵的管路上增加入口过滤器，防止固体颗粒料堆积在隔离套和内外磁钢之间的缝隙中。

④当因泵抽空或其他工艺操作不稳定造成内外转子不同步、轴承冷却润滑不良，时间不得大于五分钟。

⑤开机前充液排除空气，并保证管路畅通。

⑥要求磁力泵在启动前，控制介质温度不能过低，过低的介质温度会引起介质粘度发生极大变化，粘度的增加会减少磁力泵冲洗润滑管路的流量

4、做好检修方面工作

①严格控制内外磁钢与隔离套的内外间隙在径向的偏心量不大于0.3mm。

②止推盘石墨轴承端面之间的轴向间隙不能小于1mm。

③做好泵的对中工作，防止隔离套摩擦。